塑料加工制造工艺是一个包含多个放热和吸热的工艺。所需的热量可以通过外部加热或挤压过程中螺钉的摩擦直接获得。模具导温控制技术在塑料制造过程中，对加热和温度控制指标的要求不同，能很好地满足高标准工艺要求。

在塑料挤出机中，传热装置的作用是控制工艺部分(即螺丝部分)的温度，加热给料螺丝和给料孔板，冷却水下造粒循环水。直接用电线或内置加热器加热传统挤出机的螺丝，孔板用蒸汽加热；新型挤出机通常采用间接加热和温度控制。

挤压成型是聚合物的主要方法之一，尤其是塑料成型，其主要设备是螺杆挤出机。螺杆挤出机特点好，应用越来越广泛，管材越来越广泛.薄膜.板片材.异型材.螺杆挤出机不能生产电线电缆、中空容器等塑料制品。

螺杆挤压成型模具温度机加热均匀.精确的温度控制。熔融材料的热量不仅来自外部热源，而且来自内部剪切热；由于螺钉与材料的接触表面用于传热，螺钉一般配备芯加热温度控制系统，材料在槽中加热均匀，加热快，温度控制准确。在螺钉挤压成型过程中，模具温度机的均匀加热条件可以减少螺钉混合不足造成的材料温差。

1.挤出机出料螺杆和孔板加热的模温机

由于出料螺钉仅用于将熔融材料输送到孔板，驱动功率相对较小，摩擦热不足以维持材料的液相状态，因此必须在出料螺钉外加热。孔板在水下造粒过程中不断冷却，需要补充加热。熔融材料在孔板中的温度对产品的终质量至关重要，因此孔板的加热至关重要。

进料螺丝和孔板加热是两种独立的加热工艺，通常采用双循环模具温度机(双循环模具温度机)。每个循环回路都配有不相互影响的加热模块和循环泵。两个循环电路共用一套辅助设备：膨胀槽.贮油槽.该设计可降低加热设备的成本和体积。控制和安全装置通常是相互独立的。膨胀罐和储油罐也可根据安装现场的要求安装在设备部。另外，还需要安装导热油和冷却水的换热器来冷却挤出机的外壳。

根据不同的温度要求，矿物导热油或合成导热油可作为传热介质。如果温度在320℃下面，可以使用矿物导热油；如果温度高于320℃，建议使用合成导热油。膨胀罐可用氮气密封，防止导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应。

模具温度机导热油循环泵可采用无冷却机械密封泵或无泄漏磁泵。导热油传热设备可根据安装厂家的相应技术规定和具体要求进行设计制造。例如，电气仪器.根据国际标准和国内标准，还可设计制造电加热棒和泵电机防爆设计。

2.水下造粒工艺用水冷器

孔板在挤出机出口端连续冷却，使塑料熔体突然冷却硬化，然后通过旋转工具切割成颗粒，即水下造粒工艺。获得的塑料颗粒从水流输送到干燥机进行干燥，然后通过气动输送装置输送到物料仓库。

水流不断地从塑料熔体中获取热量。为保持恒温，必须使用冷水机输出热量。冷水机由循环水泵组成.水和水之间的热交换器.相应的安全控制装置和管道组成。

3.用于控制挤出机温度的模具温度

整个挤出设备在生产加工过程中必须采用防爆设计，但如果直接加热螺杆段，不仅技术极其复杂，而且运行成本高，整体效果差。从技术和经济的角度来看，间接加热和温度控制是整个挤出机设备的佳选择。

由于挤出机由多个工艺部件组成，每个工艺部件需要不同的温度控制，加热设备必须有多个独立的导热油循环回路模具温度机。如果采用加热设备单独控制各工艺部分的温度，虽然也能满足其技术要求，但设备总成本高，占地面积大。为此，新型挤出机设备一般采用模具温度机作为中心热源，具有相应数量的导热油二次循环回路，独立控制工艺部分的温度。

采用导热油加热中心连接导热油二次循环回路的设计，可独立加热冷却挤出机设备的所有工艺段，达到一机多用的目的。

在塑料制造和加工过程中，与传统的直接加热和冷却技术相比，模具温度机.冷水机具有以下优点：

(1)可完全避免因峰值温度失控而引起的局部过热；

(2)准确、可重复地控制挤出机各部分的温度，以保证产品质量的稳定；

（3）加热器可以集中安装在加热中心，例如，安装在没有爆炸危险的位置，热量通过分流管网输送到每个加热设备，可以大大节省防爆措施的费用；

(4)相应的二次循环回路系统可调节和冷却单个工艺段；

(5)导热油介质模温机无腐蚀性，可采用普通碳钢制成的管道和容器，使用寿命长。