TCU温控系统应用原热量(如汽体、冷却循环水和低温液體，即初中级系统软件)，将基本建设纳入单液体系统软件或二次控制回路，以操纵工艺技术环境温度。这样，反应容器的筒夹中只有一种导热液体立即注入蒸汽，冷却循环水或低温液体)。整个化学反应过程的环境温度按计算操作。

应用单液体热传导控温系统特性：

A、客户可以在较宽的温度范围内获得密封，可以重复温控，可以完成-120~300度的温度控制；

B、防止了传统式机器设备设备的替换及筒夹维护保养的要求;较小的液体容积也确保了控制电路迅速的反映而且热反应延迟时间不大；

C、嵌入式电加热器高温导热油辅助系统软件，可根据必须全自动开启辅助加热系统软件，降低汽体应用工作压力；

D、可以根据迅速运作精确配制各发热量要求，做到节约资源目地；

E、根据精确迅速计算操纵全部化学反应全过程环境温度，针对全部化学反应历程中发生放热反应和吸热反应开展快速响应操纵；

F、预埋有规范化插口，可依据具体需要提升冷热原传热控制模块；

G、可挑选操纵反映全过程气温和单液体环境温度，与此同时反映全过程环境温度与传热单液体环境温度间的温度差是可设置可操纵的；

H、可开展秘方管理方法与生产过程纪录；

A、选用全封闭管路式设计方案。

B、依据系统软件PLC给的命令开启电动蝶阀的视角，操纵超低温液态进到反应罐筒夹的总流量，进而实现环保节能高效率。这一全过程意见反馈的一切数据信号全是以环境温度为基点的。

C、保证体系的安全操作规程，电动式发均可以手动式彻底开启。

环境温度过程控制基本原理（操纵反应罐原材料环境温度）

1、更改操纵额定值的方式 ，可以尽早的反应环节中的系统软件落后，获得较小的系统软件过冲。操纵由2组PID（每一组PID是可变的）控制电路组成，这2组控制电路称之为：主电路和从控制回路，主电路的操纵导出做为从控制回路的额定值。系统软件选用含有前馈控制PV,主控芯片控制回路的PID运作效果的导出与前馈控制PV数据信号复合型后做为从控制电路的额定值，根据这种对环境温度转变梯度方向操纵，确保系统温度控制精密度。（一般抗落后串级控制）

2、专业制定的落后预计器（无实体模型自成就优化算法）造成一个替代全过程自变量y（t）的信息数据信号yc（t）来做为意见反馈数据信号。对控制板造成一个e（t）数据信号，使控制板预测操纵功效并没有大的落后，那样控制板一直能形成一个适合的调节数据信号。换句话说，即使存有大落后，这一动态性数据信号yc（t）也可以维持意见反馈控制回路正常的工作中.而用一般PID来操纵具备显着时长落后的全过程，则控制板导出在落后时长内因为无法得到适合的反应数据信号维持提高，进而可能会导致回应超调大乃至使系统软件无法控制。

3、根据三点采样（原材料环境温度点、温度控制系统软件出入口环境温度、温度控制系统软件进口的环境温度），根据自编无实体模型自成就优化算法和一般抗落后串级优化算法紧密结合。